1. Površina plijesni mora biti manja od površine ravne ploče, ali ne smije biti premala;
2. Nakon što se kalup postavi na ravnu ploču, treba ga držati u središnjem položaju koliko je to moguće, tako da ravni stroj za vulkanizaciju ploča radi pod normalnim opterećenjem kako bi se izbjeglo djelomično opterećenje. To je zato što kada se kalup nalazi u sredini ploče, tlak koji generira hidraulički cilindar ravnomjerno se raspoređuje na svaku simetriju ploče vulkanizirajućeg stroja. U ovom trenutku, sam okvir čini sustav zatvorene sile, to jest, sve generirane sile To je snosi stan vulkanizator sama, a to ne svi djeluju na temelj, a deformacija svake komponente je također simetrična. Ako je kalup odstupio, ravni vulkanizirajući stroj će biti podvrgnut djelomičnom opterećenju. To je zato što su komponente ravnog vulkanizirajućeg stroja neravnomjerno napunjene i deformacija je neujednačena, a stvorit će se dodatni par sile, što će uzrokovati da deformacija kolone vulkanizirajućeg stroja bude nedosljedna. To uzrokuje umrijeti povećati dok smanjuje, što uzrokuje pogreške debljine u proizvodu. U isto vrijeme, to čini stroj lokalno pod stresom, pa čak i preopterećen. Posebno se povećava sila brtvenog prstena za opterećenje klipa i smanjuje vijek trajanja. Operacija nije dopuštena. Stoga, kada koristite multi-mode vulkanizacije, obratite pozornost na debljinu plijesni i izgled plijesni kako bi se spriječilo odstupanje tlaka ili dio plijesni od gubitka tlaka.
