Proizvodni proces
Kao osnovna oprema, gumeni vulkanizirajući stroj ima postupak prijave koji se provodi kroz proces vulkanizacije gumenih proizvoda, uglavnom uključujući sljedeće korake:
1. Priprema opreme
Provjerite količinu hidrauličkog ulja i dodajte je na navedenu visinu kako biste osigurali da je sustav podmazivanja normalan;
Zagrijte kalup na postavljenu temperaturu (kao što je 150-200 stupanj) i držite ga stabilnim kroz automatski sustav upravljanja temperaturom;
Prilagodite tlak vulkanizacije (obično 5-20 MPa) i vrijeme vulkanizacije prema zahtjevima proizvoda.
2. Ispunjavanje kruga
Stavite miješanu gumu ili unaprijed oblikovanu gumu praznu u šupljinu kalupa kako biste osigurali jednoliku raspodjelu;
Proizvodi koji sadrže umetke moraju unaprijed obraditi umetke i precizno ih postaviti.
3. VVULCANIZACIJSKI LIJELJIVANJE
Zatvorite kalup i pritisnite ga i u početku deflate 2-3 vrijeme za ispuštanje isparljivih tvari;
Održavajte okruženje visokog tlaka i visoke temperature kako biste ubrzali reakciju umrežavanja. Tradicionalna temperatura vulkanizacije je 150-200, a vrijeme se kreće od nekoliko minuta do 40 minuta;
U procesu mikrovalne vulkanizacije guma se zagrijava u cjelini elektromagnetskim valovima, a temperatura raste brže i ravnomjernije. U kombinaciji s sekundarnom vulkanizacijom spremnika vrućeg zraka radi poboljšanja učinkovitosti.
4. Izjava s demoldom
Nakon dovršetka vulkanizacije, tlak se oslobađa za otvaranje kalupa, proizvod se izvadi i provali su ;
Nakon hlađenja i oblikovanja, ulazi u fazu pregleda kvalitete kako bi testirao fizička svojstva i izgled.
Parametar korelacije
| Model | Ukupni tlak (MN) | Dnevno svjetlo (mm) | Radni sloj br | Klipni udar (MM) | Glavna motorna snaga (KW) | Ukupni promjer (l x w x h) (mm) |
| Xlb -350 × 350 × 2 | 0.25 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1200×580×1200 |
| Xlb -400 × 400 × 2 | 0.5 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1400×500×1400 |
| Xlb -600 × 600 × 2 | 1.00 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1880×820×1680 |
| Xlb -750 × 850 × 4 | 1.60 | 125 | 4 | 500 | 3 | 1730×930×2460 |
| Xlb -900 × 900 × 2 | 2.5 | 200 | 2 | 400 | 4 | 2345×960×1385 |
| Xlb -1200 × 1200 × 1 | 3.15 | 300 | 1 | 300 | 4 | 2800×1300×2300 |
| Xlb -1300 × 2000 × 1 | 5.60 | 400 | 1 | 400 | 8 | 2000×1860×2500 |
| Xlb -1500 × 1500 × 1 | 8.00 | 800 | 1 | 800 | 16.5 | 2200×2200×4300 |
| Xlb -1500 × 2500 × 1 | 15.00 | 400 | 1 | 400 | 11 | 3000×2500×3300 |
| Xlb -2000 × 2000 × 1 | 20.00 | 400 | 1 | 400 | 11 | 3600×3000×3300 |
gumeni vulkanizirajući strojni proces protok
Kompletan proces proizvodnje gumenih proizvoda uključuje prednje i stražnje veze vulkanizacijskog procesa vulkanizer:
1.Raw Material Priprema
Izrežite sirovu gumu na komade, ispecite je meku, zgnječite sredstvo za sastavljanje, filtrirajte ga i osušite; odmjerite je točno prema formuli kako biste osigurali točan udio komponenti.
2.Plastimiranje i miješanje
Sirova guma poboljšana je u plastičnosti mehaničkim šišanjem ili razgradnjom toplinske oksidacije; dodajte vulkanizirajuća sredstva (poput sumpora), akceleratore itd., I ravnomjerno ih raspršuju u unutarnjem mikseru ili otvorenom mikseru.
3. Oblikovanje proizvoda uvršteno
Mješovita guma montažna je u potreban oblik kalendiranjem, ekstruzijom ili oblikovanjem; neki se proizvodi moraju vezati na kostur vlakana ili metala kako bi se povećala čvrstoća.
4.Vulkanizacija i oblikovanje
Koristite opremu poput ravnih vulkanizatora i mikrovalnih vulkanizatora za dovršavanje reakcije umrežavanja; kontrolirajte tri elementa temperature, tlaka i vremena kako biste izbjegli nedovoljnu vulkanizaciju ili prekomjerno vulkanizaciju.
5. Pregled kvalitete i pakiranje
Ispitni pokazatelji kao što su tvrdoća, vlačna čvrstoća i otpornost na starenje; kvalificirani proizvodi su obrezani, čisti i pakirani za skladištenje.

Popularni tagovi: Gumeni vulkanizirajući stroj, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornički, prilagođeni, Vulkanizirajući obožavatelji tiska

