Promjene u svojstvima proizvoda i "tri elementa" vulkanizacije bubanjskim vulkanizerima
U procesu proizvodnje proizvoda, vulkanizacija je posljednji proces (oprema za vulkanizaciju uglavnom uključuje bubanj vulkanizere, ravne vulkanizere, vulkanizere unutarnje cijevi itd.). U ovom procesu, guma prolazi kroz niz složenih kemijskih reakcija, mijenjajući se iz linearne strukture u strukturu tijela, gubeći plastičnost mješavine gume i dobivajući visoku elastičnost umrežene gume, čime se postižu izvrsna fizikalna i mehanička svojstva , otpornost na toplinu Seks, otpornost na otapala i otpornost na koroziju poboljšavaju uporabnu vrijednost i raspon primjene gumenih proizvoda.
Prije vulkanizacije: linearna struktura, molekule u interakciji s van der Waalsovom silom;
Izvedba: visoka plastičnost, visoka rastezljivost, topiv;
Tijekom vulkanizacije: pokreću se molekule i dolazi do kemijskih reakcija unakrsnog povezivanja;
Nakon vulkanizacije: mrežasta struktura, molekule su kemijski povezane;
struktura:
(1) kemijska veza;
(2) položaj poprečne veze;
(3) stupanj umreženosti;
(4) Gustoća umreženosti;
izvođenje:
(1) Mehanička svojstva (određena vlačna čvrstoća. Tvrdoća vlačna čvrstoća. Rastezanje. Elastičnost);
(2) Fizička svojstva;
(3) kemijska stabilnost nakon vulkanizacije;
Promjena performansi gume: uzimanje prirodne gume kao primjera, s povećanjem stupnja vulkanizacije;
(1) Promjene u mehaničkim svojstvima (elastičnost. Čvrstoća na kidanje. Čvrstoća na istezanje. Čvrstoća na kidanje. Tvrdoća) povećavaju se (istezanje. Deformacija tlačenja. Generiranje topline od zamora) smanjuju;
(2) Promjene u fizičkim svojstvima, smanjenju propusnosti zraka i vode ne mogu se otopiti, mogu se poboljšati samo bubrenje i otpornost na toplinu;
(3) Promjene u kemijskoj stabilnosti Kemijska stabilnost je poboljšana, razlog:
a. Reakcija unakrsnog povezivanja čini da kemijski aktivne skupine ili atomi više ne postoje, što otežava izvođenje reakcije starenja; .
b. Mrežasta struktura sprječava difuziju niskih molekula, što otežava difuziju slobodnih radikala gume
Izbor i određivanje uvjeta vulkanizacije gume
1. Tlak vulkanizacije
(1) Gumeni proizvodi moraju primijeniti pritisak kada su vulkanizirani. Svrha je:
a. Spriječiti stvaranje mjehurića u gumenom materijalu i poboljšati kompaktnost gumenog materijala;
b. Učinite da gumeni materijal teče i ispunite kalup kako biste napravili proizvode s jasnim uzorcima;
c. Poboljšajte prianjanje između svakog sloja (ljepljivog sloja i sloja tkanine ili metalnog sloja, sloja tkanine i sloja tkanine) u proizvodu i poboljšajte fizička svojstva vulkanizirane gume (kao što je otpornost na savijanje).
(2) Općenito, odabir tlaka vulkanizacije treba odrediti prema vrsti proizvoda, formulaciji, plastičnosti i drugim čimbenicima.
(3) U načelu, treba se pridržavati sljedećih pravila: plastičnost je velika, pritisak bi trebao biti manji; proizvod je gust, broj slojeva je velik, a struktura je složena. Tlak bi trebao biti veći; Nekoliko:
(1) Hidraulička pumpa prenosi pritisak na kalup kroz stroj za ravnu vulkanizaciju, a zatim kalup prenosi pritisak na gumu;
(2) Izravno pod pritiskom medija za vulkanizaciju (kao što je para);
(3) pod pritiskom komprimiranog zraka;
(4) Injektirajte strojem za injektiranje.
Temperatura stvrdnjavanja i vrijeme stvrdnjavanja
Temperatura vulkanizacije je osnovni uvjet reakcije vulkanizacije. Razina temperature vulkanizacije može izravno utjecati na brzinu vulkanizacije, kvalitetu proizvoda i ekonomske koristi poduzeća. Visoka temperatura vulkanizacije, velika brzina vulkanizacije i visoka učinkovitost proizvodnje; inače, niska učinkovitost proizvodnje.
Povećanje temperature vulkanizacije može dovesti do sljedećih problema;
(1) Uzrokovati pucanje molekularnog lanca gume i vraćanje vulkanizacije u prvobitno stanje, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava gume;
(2) Smanjenje čvrstoće tekstila u gumenim proizvodima;
(3) Vrijeme sagorijevanja gumenog materijala je skraćeno, vrijeme punjenja je smanjeno, a proizvodu djelomično nedostaje ljepilo;
(4) Budući da će debeli proizvodi povećati temperaturnu razliku između unutarnje i vanjske strane proizvoda, što će rezultirati neravnomjernom vulkanizacijom.
Odabir temperature vulkanizacije treba sveobuhvatno uzeti u obzir čimbenike kao što su vrsta gume, sustav vulkanizacije i struktura proizvoda.
Prikladna temperatura vulkanizacije raznih guma općenito je:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
