Mnogo je čimbenika koji uzrokuju mjehuriće u vulkaniziranim proizvodima od gumenih proizvoda. Ključni razlozi su sirovine, miješanje i prerada gumene smjese, tehnološke operacije, oprema strojeva za vulkaniziranje i kalupi.
1. Čimbenici sirovina
1. Analiza uzroka
(1) Sadržaj vlage i hlapljivosti prirodnog kaučuka premašuje standard
(2) Povećava se vlaga u kemijskim sirovinama i pomoćnim skladištima, šaržama i drugim poveznicama.
(3) Čelična vrpca je vlažna, a ljepilo čelične žice nije suho.
(4) Povrat vlage vlaknastog kabela je visok, izvorni konac je veći od 2 posto, a veći je od 1 posto prije kalandiranja.
2. Rješenja
(1) Nakon rezanja prirodne gume, poduzmite mjere za sušenje gume, kontrolirajte vlagu i hlapljive tvari u skladu sa standardom, strogo zabranite prekoračenje standarda i smanjite sadržaj vlage u izvornoj gumi.
(2) Dodajte mjere otpornosti na vlagu prilikom skladištenja kemijskih sirovina i aditiva, posebno u kišnoj sezoni i jaku maglu u kišnoj sezoni, posebno za pomoć pri transportu, skladištenju i preradi
i druge poveznice, kako bi se izbjeglo mokro i smočenje sirovina. Pripremljene sirovine pakiraju se i hrane u plastiku.
(3) Otpakirajte čeličnu užad 1 sat prije upotrebe, održavajte unutarnju vlažnost ne iznad standardne, izbjegavajte smočenje čelične užadi i osušite čeličnu žicu nakon nanošenja ljepila
nestrpljiv.
(4) Vlaknasta vrpca se zagrijava i suši prije kalandranja, a povrat vlage kabela prije ulaska u kalander manji je od 1 posto
2. Faktori poluproizvoda
1. Analiza uzroka
(1) Aditivi u miješanoj gumi nisu jednoliko dispergirani tijekom miješanja.
(2) Temperatura miješanja je niska, a voda nije čisto isparljiva. Kada je temperatura visoka, sumpor se lako rastopi ili spali pri dodavanju sumpora na otvoreni mlin.
(3) Gumena smjesa se koristi za proizvodnju kada je vrijeme za parkiranje nedovoljno ili ako nije parkirano.
(4) Gumena smjesa nije jednoliko zagrijana, a površina nije glatka kada je oblikovana
(5) Kada se smjesa gume toplo topi na otvorenom mlinu, površina je prekrivena zrakom, a smjesa za izlijevanje ima fenomen zadržavanja zraka.
2. Rješenja
(1) Optimizirati proizvodnu formulu, odabrati lako disperzibilne aditive koji će zamijeniti trenutno korištene aditive, povećati primjenu preradnih aditiva kao što su disperzanti i homogenizatori te poboljšati performanse raznih
Disperzijska svojstva aditiva.
(2) Mješovita guma se proizvodi dvostupanjskim postupkom interne mješalice. Tijekom prve faze miješanja, temperatura se povećava kako bi se vlaga i hlapljive tvari u sirovinama potpuno isparile.
Nakon parkiranja provodi se dvostupanjsko miješanje, a temperatura se kontrolira unutar temperaturnog raspona dodavanja sumpora i akceleratora kako bi se izbjeglo kratko vrijeme scorch ili scorch.
(3) Strogo kontrolirati vrijeme parkiranja poluproizvoda u svakom procesu žvakanja, - faza miješanja, druga faza miješanja i kalupljenja. Pustite da se sve vrste aditiva u potpunosti rasprše i poboljšaju smjesu gume
Ujednačenost je povoljna za oporavak naprezanja i deformacija pod mehaničkim djelovanjem.
(4) Gumeni materijal treba jednoliko zagrijavati, a gumeni materijal treba jednoliko miješati operacijama kao što su noževi za rezanje, diskovi za ispuštanje i nabijanje. Usvojena je metoda rada koja razdvaja dovod ljepila i kalupljenje vrućim miješanjem.
formula za poboljšanje glatkoće površine mase za oblikovanje.
(5) Gumena smjesa se ekstrudira postupkom ekstruzije, a površina ekstrudirane gumene smjese više nema fenomen zarobljavanja zraka.
